Kiire tööstuse arenguga 21. sajandil on minu kodumaa kosmosetööstus saavutanud enneolematu arengu. Kõrgetasemelised kosmosetegevused muutuvad üha sagedasemaks. Need tegevused ei mõjuta mitte ainult teadust ja tehnoloogiat, vaid avaldavad sügavat mõju poliitikale, majandusele, sõjaväele ja isegi inimelule. Lennunduse ja kosmosetööstuse suured saavutused on lahutamatud lennundusmaterjalide tehnoloogia arengust. Titaanisulamitel on oma suure tugevuse ja kerge kaalu tõttu lennunduses asendamatu positsioon.
Titaanisulamist kinnitusdetailide nihketugevuse ja tõmbetugevuse parandamiseks tuleb titaanisulamist kinnitusdetailid läbi viia tahke lahusega vanandamise kuumtöötluse. See töötlemismeetod võib suurendada kinnitusdetailide nihketugevust 660 MPa-ni, samas kui tõmbetugevus võib ulatuda 1100 MPa-ni. Titaanisulamitest valmistatud kinnitusdetailid tuleb põhjalikult üle vaadata. Lisaks välimuse kahjustuste jälgimisele tuleb neid allutada ka mehaanilistele omadustele ja metallurgiale
Kiire tööstuse arenguga 21. sajandil on minu kodumaa kosmosetööstus saavutanud enneolematu arengu. Üha sagedasemad kosmosealased tegevused on ajendanud kosmoseteaduse arengut ning kiirendanud kosmosealaste materjalide uurimist ja arendamist. Titaanisulamid on oma suurepärase suure tugevuse ja väikese kaalu suhte tõttu järk-järgult hõivanud kosmosetööstuse materjalide domineeriva positsiooni. See on toonud kaasa tohutuid muutusi minu riigi majanduses, sõjaväes ja igapäevaelus.
Titaanisulamist kinnitusdetailide nihketugevuse ja tõmbetugevuse parandamiseks tuleb titaanisulamist kinnitusdetailid läbi viia tahke lahusega vanandamise kuumtöötluse. See töötlemismeetod võib suurendada kinnitusdetailide nihketugevust 660 MPa-ni, samas kui tõmbetugevus võib ulatuda 1100 MPa-ni. Titaanisulamist kinnitusvahendeid tuleb enne tehasest lahkumist rangelt kontrollida välimuse, mehaaniliste omaduste ja metallurgiliste protsesside osas. Titaanisulamist kinnitusdetailidel on ranged materjalistandardid ja kvaliteedi-, jõudlusstandardid ja nõuded. Titaanisulamist kinnitusdetailide töötlemise tehnilised tingimused peavad vastama standardis AMS4967 sätestatud asjakohastele nõuetele (traat, lõõmutamine, sepised ja rõngad, kuumtöödeldud titaanisulamist vardad). Sellel standardil on selged standardnõuded ja toimivusnõuded materjali taluvuse, suuruse, metallograafilise struktuuri, välimuse, defektide kontrolli ja mehaaniliste omaduste osas.
Titaanisulamist kinnitusdetailide töötlemise probleemid
Korrosiooni probleem. Titaanisulamist kinnitusdetailide paigaldamisel on lihtne moodustada teatud vahe, nii et metallist õhulöökide vahele voolavad pinnakatted, mis muudab kinnitusdetailid tootmisprotsessi ajal riiete suhtes haavatavaks. Edasine kasutusprotsess mõjutab ühenduse tihedust. Titaanisulamist materjalide tugev korrosioonikindlus tuleneb peamiselt sellest, et titaanisulam on väga aktiivne ja oksüdeerub, moodustades oksiidkile. See oksiidkile on väga korrosioonikindel ja ei reageeri peaaegu teiste materjalidega, kaitstes sisemust korrosiooni eest, parandades seeläbi titaanmaterjalide korrosioonikindlust.
Probleemid pööramisel. Titaanisulamist materjale on raske töödelda ja neil on halb soojusjuhtivus. Töötlemisel tekkiv soojus ei haju läbi detailide ja tööpinkide struktuuri, vaid koondub lõikealale. Esineb tugev sälgu tundlikkus, mis võib põhjustada lõhenemist ja deformatsiooni; ja tera nüristumine tekitab veelgi suuremat kuumust ja vähendab veelgi tööriista kasutusiga. Lõikamise käigus tekkiv kõrge temperatuur põhjustab ka tooriku jätkuvat kõvenemist. See nähtus mõjutab titaani pinna terviklikkust ja võib põhjustada osade geomeetrilise täpsuse ebatäpset ja tõsiselt vähendada selle väsimustugevust. Üldiselt ei ole mõistlikes töötlemistingimustes treimisprotsess keeruline. Kui see on mõeldud masstootmiseks, pidevaks lõikamiseks ja suure hulga metallieemaldamisega lõikamiseks, tuleb kasutada karbiidtööriistu; ja lõikamisel või lõikamisel tuleb terastööriista mõistlikult reguleerida ning vajadusel kasutatakse metallkeraamilisi tööriistu.
Täppisprobleemid titaanisulamist kinnitusdetailide töötlemisel. Masinatele esitatavad täpsusnõuded on kõrgemad. Kuna tööriist on mehaanilisel tootmisel iga tootmisprotsessi ajal töökulumises ja kalibreeritud vastavalt programmile, on titaanisulamist kinnitusdetailide tihedus suurem ja tööriist kulub töötlemisprotsessi käigus kergesti. Kulumisseisundis töödeldakse tööriista endiselt programmi järgi, mis võib töötlemise ajal kergesti mõjutada kinnitusdetaili täpsust.
Kui kinnitusdetaili täpsust ei kontrollita töötlemise ajal rangelt lubatud veavahemikus, siis kasutamisel ei saa titaanisulamit ja muid materjale tihedalt ühendada, mis mõjutab hilisemat kasutusefekti. Seetõttu on titaanisulamist kinnitusdetailide täpsuse parandamine mehaanilisel töötlemisel oluline väljakutse, mis tuleb tootmisprotsessis lahendada. Näiteks joonisel kujutatud kinnitusdetailide protsessitoode on ülitäpse tootmistsehhis valmistatud toode ja selle toote ühendusomadused on paremad.
Protsessi näpunäited titaanisulamist kinnitusdetailide töötlemiseks
Kasutage lõikejõu, lõikekuumuse ja tooriku deformatsiooni vähendamiseks positiivse nurga geomeetriaga tera; hoidke tera serv teravana, nürid tööriistad põhjustavad kuumuse akumuleerumist ja kulumist ning võivad tööriista rikkeid põhjustada. Säilitage pidev etteanne, et vältida töödeldava detaili kõvenemist. Tööriist peab lõikeprotsessi ajal alati söötma. Radiaalne lõikesügavus ae peaks freesimise ajal olema 30% raadiusest. Kasutage kõrgsurve ja suure vooluga lõikevedelikku, et tagada töötlemisprotsessi termiline stabiilsus ning vältida pinna denaturatsiooni ja tööriista kahjustusi ülemäärase temperatuuri tõttu. Töödelge titaanisulameid võimalikult pehmes olekus, sest materjali on pärast kõvenemist raskem töödelda ning kuumtöötlus suurendab materjali tugevust.
Kasutage sisselõikamiseks suurt tööriistaotsa raadiust või faasi ja pange nii palju tera lõikesse kui võimalik. See võib vähendada lõikejõudu ja kuumust igas punktis ning vältida kohalikku purunemist. Titaanisulamite freesimisel on lõikekiirusel kõigist lõikeparameetritest suurim mõju tööriista elueale vc ning radiaalne lõikesügavus (freesimissügavus) ae on teine.
Rakendus lennunduses
Titaanisulamist kinnitusvahendeid kasutatakse laialdaselt lennunduses ja laevaehituses. Näiteks vajab iga minu riigis tarnitud õhulaev C919 umbes 200,000 titaanisulamist polti. 100 lennuki tarnimiseks on vaja kokku 20 miljonit titaanpolti. Kui 2018. aastal peaks aastas tarnima 150 behemoti transpordilaeva, siis igal aastal vajatakse titaanist kinnitusvahendeid koguni 30 miljonini. On näha, et titaanil on erakordne arengupotentsiaal ja väljavaated üllatavalt optimistlikud.
Tulevikus, minu kodumaa lennundustööstuse kiire arenguga, kasvab nõudlus poltide järele selgelt veel pikka aega. minu riik on suurte lennukite valmistamisel teinud märkimisväärseid edusamme. Kuigi 2014. aasta esimese lennuni on veel veidi aega, on 2010. aasta lõpu dialoogi käigus paika pandud tegevuskava 100 lennuki edasiliikumiseks. Nende tellimuste kogusumma põhjal on nõudlus titaankinnituste järele väga suur. suured ja turuväljavaated on väga laiad.
Lennuseadme ohutuse ja vastupidavuse tagamiseks on titaanisulamist poltidele esitatavad nõuded väga ranged. Eriti pärast kommertslennukite kasutuselevõttu peavad nad üldjuhul töötama pikka aega 20–30 tundi ja lendama üle kümne tunni päevas, seega on turbulentsi vajadus tegelikult suurem kui tavalennu ajal. Kuigi titaanisulamist poldid ei suuda neid kõrgeid nõudeid täita, võivad nad ka lennuki massi täielikult vähendada, parandades seeläbi lennuki jõudlust, vähendades kasutuskadu ja mis kõige tähtsam, vähendades kütusekulu.
